打包帶不送帶

• 原因
  • 打包帶卷安裝不當：打包帶卷沒有正確安裝在帶盤上，或者帶卷的松緊度不合適，導致打包帶無法順利送出。
  • 送帶滾輪磨損：長期使用后，送帶滾輪的表面可能會出現磨損，使滾輪與打包帶之間的摩擦力減小，無法有效帶動打包帶前進。
  • 帶道堵塞：打包帶在輸送過程中，可能會因為帶道內有雜物、灰塵堆積，或者打包帶本身的質量問題，如邊緣不整齊等，導致帶道堵塞，阻礙打包帶的正常輸送。
  • 電機故障：送帶電機出現故障，如電機繞組短路、電機軸承損壞等，無法提供足夠的動力來驅動送帶滾輪。
• 解決方法
  • 重新安裝打包帶卷：確保打包帶卷正確安裝在帶盤上，并調整好帶卷的松緊度，使其能夠順暢地放出打包帶。
  • 更換送帶滾輪：如果送帶滾輪磨損嚴重，應及時更換新的滾輪，以恢復正常的送帶功能。
  • 清理帶道：定期清理帶道內的雜物和灰塵，檢查打包帶的質量，如有邊緣不整齊等問題，及時更換打包帶。
  • 檢修電機：聯系專業的維修人員對送帶電機進行檢修，更換損壞的部件。

打包帶拉緊不緊

• 原因
  • 拉緊力度設置不當：在設備的控制系統中，拉緊力度的參數設置過低，導致打包帶無法被拉緊到合適的程度。
  • 拉緊輪磨損：拉緊輪的表面磨損，使拉緊輪與打包帶之間的摩擦力不足，無法有效地將打包帶拉緊。
  • 傳動部件故障：如傳動皮帶松動、鏈輪鏈條磨損等，會導致動力傳遞不暢，影響拉緊機構的正常工作。
  • 打包帶質量問題：使用的打包帶材質較軟、彈性過大，或者打包帶的厚度不均勻等，都會影響打包帶的拉緊效果。
• 解決方法
  • 調整拉緊力度參數：通過設備的操作面板，適當增加拉緊力度的設置值，然后進行試打包，直到打包帶能夠被拉緊到合適的程度。
  • 更換拉緊輪：檢查拉緊輪的磨損情況，如有磨損，及時更換新的拉緊輪。
  • 檢查和維修傳動部件：檢查傳動皮帶的張緊度，如有松動，調整皮帶張緊度或更換皮帶；檢查鏈輪鏈條的磨損情況，必要時進行更換。
  • 更換打包帶：選擇質量合格、材質合適的打包帶，確保打包帶的厚度均勻、硬度適中。

打包帶熱熔不牢固

• 原因
  • 熱熔溫度設置不當：熱熔溫度過高或過低都會影響打包帶的熱熔效果。溫度過高，可能會導致打包帶過度熔化，使連接處變形、脆化；溫度過低，打包帶無法充分熔化，連接不牢固。
  • 熱熔時間設置不合理：熱熔時間過短，打包帶的兩端沒有足夠的時間熔化并融合在一起；熱熔時間過長，會使打包帶過度熔化，影響連接質量。
  • 熱熔頭老化或損壞：熱熔頭長期使用后，可能會出現老化、表面氧化等問題，導致熱量傳遞不均勻，影響熱熔效果。
  • 打包帶材質問題：不同材質的打包帶對熱熔的要求不同，如果使用的打包帶材質不適合熱熔連接，或者打包帶的質量不佳，也會導致熱熔不牢固。
• 解決方法
  • 調整熱熔溫度和時間：根據打包帶的材質和厚度，合理調整熱熔溫度和時間。一般來說，需要通過多次試打包來確定最佳的熱熔參數。
  • 更換熱熔頭：如果熱熔頭老化或損壞，應及時更換新的熱熔頭，以保證熱熔效果。
  • 選擇合適的打包帶：根據設備的要求和實際使用情況，選擇適合熱熔連接的打包帶，并確保打包帶的質量符合標準。

設備運行噪音大

• 原因
  • 機械部件磨損：如軸承、齒輪、鏈條等機械部件在長期運行后，會出現磨損，導致部件之間的配合變差，從而產生噪音。
  • 潤滑不足：設備的各個運動部件需要定期添加潤滑油，如果潤滑不足，會增加部件之間的摩擦力，導致噪音增大。
  • 設備安裝不平穩：全自動打包機在安裝時，如果沒有放置在平穩的地面上，或者地腳螺栓沒有固定好，設備在運行過程中會產生振動，從而產生噪音。
  • 電機故障：電機的軸承損壞、電機繞組短路等故障，也可能導致電機運行時產生異常噪音。
• 解決方法
  • 更換磨損部件：檢查機械部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸承、齒輪、鏈條等部件。
  • 添加潤滑油：按照設備的使用說明書，定期對各個運動部件添加適量的潤滑油，保證部件的良好潤滑。
  • 調整設備安裝：檢查設備的安裝情況，將設備放置在平穩的地面上，擰緊地腳螺栓，確保設備安裝牢固。
  • 檢修電機：對電機進行檢查，如有故障，及時聯系專業人員進行維修或更換電機